片材擠出機_片材擠出機_佳德
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片材擠出機_片材擠出機_佳德(3) 螺槽深度H：H小時，產生較高剪切力，有利於塑化，但擠出生產率降低。H較大，則反之。H沿著螺杆軸向變化。（4）螺旋角θ：螺紋與螺杆橫截麵之間夾角，θ增大，生產能力提高，剪切作用減小。介於10～30度之間。（5）螺紋棱部寬E：太小則漏流增加，產量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。（6）螺杆與料筒間隙：大小影響擠出機生產能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65m 片材擠出機 4、擠出機構造 、擠出機構造1 單螺杆擠出機結構示意圖 1－電動機； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套；
5－料鬥；6－溫度計； 7－加熱套； 8－螺杆； 9－濾網； 10－多孔板； 11－機頭和口模； 12－機座 （1） 傳動裝置： 由電動機、 減速機構和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺杆轉速恒定、 製品質量的穩定以及保證能夠變速作用。 片材擠出機（2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料鬥，加料鬥內應有 切斷料流、標定料量和卸除餘料等裝置。 （3） 料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進 行。擠壓時料筒內的壓力可達 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼製成。料筒外部設有分區加熱和冷卻 的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。 （4） 螺杆： 螺杆是擠出機的關鍵部件，一般螺杆的結構如圖 2 所示。 （5）口模和機頭：機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、片材擠出機 製品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。 機頭和口模結構的好壞， 對製品的產量和質量影響很大，其尺寸根據流變學和實踐經驗確定。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產品） ，以便於切割成粒或產品
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