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PLA片材擠出代加工_PLA片材擠出代加工_佳德聚乳酸產品也存在一定的劣勢，主要表現在：① 材料呈現明顯的脆性和柔韌性差，聚乳酸受熱拉伸後的重均分子量會從1.8×10⁵降低到1.6×10⁵，在薄膜成形時呈現出橫向拉伸強度變低，改善的辦法之一是添加增塑劑（如乙酰基檸檬酸三丁酯）。PLA片材擠出代加工② 耐熱性差，純聚乳酸材料的軟化點大約65 ℃。③ 抗衝擊性較低，主要是由於聚乳酸結晶速率較低，冷態成形後製品多呈現半結晶或非結晶態。④ 熔融態下的熔體強度和彈性較低，主要表現為熔體粘度隨著螺杆攪拌時剪切速率的提高而明顯下降。⑤ 聚乳酸分子結構含有親油基團（酯鍵），降低了與其他物質的相容性。⑥ 降解條件和降解周期難以控製。PLA片材擠出代加工鑒於聚乳酸材料本身的性能不足，大多數場合需要與其他材料進行共聚、共混等改善最終產品性能用的各種技術手段，通過試驗和國內外文獻資料檢索，在附錄B中給出了部分聚乳酸基複合材料的品種（2）聚乳酸牽絲成形過程發現，影響纖維成形的主要因素為：① 表征聚酯切片分子量大小的特性粘度，特性粘度低，分子量小，PLA片材擠出代加工紡絲困難甚至不具備可紡性；粘度太高，拉伸應力較大，對長絲條幹均一性受到影響。② 端羧基含量，理論上分子鏈上端羧基為零最佳，由於解熱過程的不適宜導致大分子降解，為此除掉製定準確的加熱參數，螺杆的摩檫熱等應與單一物料或混合物料的加工性質相適宜。③ 加熱溫度的控製，特別是聚乳酸從冷態到熔融態的熔點溫度控製，PLA片材擠出代加工盡可能減少高溫水解或者降解的程度，換言之，對於熔融溫度範圍的控製頗為嚴格。④ 其他因素的影響，如聚乳酸切片中水分、灰分、合成過程催化劑帶入的鐵離子、消光劑二氧化鈦、聚酯幹燥時切片顆粒均一性等等與設備的匹配性

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